一、翻新前准备

1.现场勘查与评估

检查钢结构表面锈蚀程度、漆膜脱落情况及结构稳定性。记录损坏区域，制定针对性修复方案。

2.制定翻新方案

根据勘查结果，确定除锈等级（如Sa2.5级）、涂料类型（如环氧富锌底漆、聚氨酯面漆）及施工工艺。编制施工进度表，明确各阶段任务及时间节点。

3.安全防护措施

搭建脚手架或高空作业平台，确保施工安全。配备防护装备（如安全帽、安全带、防毒面具）及消防器材。

二、表面处理

（一）清洁与除锈

1.手工除锈：适用于小面积或复杂结构，使用砂纸、钢丝刷等工具。

2.机械除锈：采用喷砂机或抛丸机，效率高且除锈，需控制磨料粒度和压力。

3.化学除锈：使用酸洗溶液，适用于严重锈蚀区域，需后续中和处理。

（二）表面预处理

1.清除油污、灰尘等杂质，确保表面干燥、无污染。

2.对焊缝、螺栓等细节部位进行重点处理。

三、底漆涂装

1.底漆选择：优先选用附着力强、防腐性能好的底漆，如环氧富锌底漆。根据环境腐蚀性调整底漆厚度。

2.涂装工艺：采用喷涂或刷涂方式，确保底漆均匀覆盖。控制涂装间隔，避免流挂或漏涂。

四、中间漆与面漆涂装

1.中间漆作用：增强防腐性能，提高面漆附着力，如环氧云铁中间漆。涂装厚度一般为80-100μm。

2.面漆选择：根据美观和耐久性需求，选用聚氨酯、氟碳等面漆。面漆颜色需与周边环境协调。

3.涂装要点：多道涂装时，须待前道漆膜实干后再进行下一道。控制涂装环境温湿度，避免恶劣天气影响。

五、质量检测与验收

1.外观检查：漆膜应光滑、均匀，无流挂、气泡、裂纹等缺陷。

2.厚度检测：使用测厚仪检测漆膜厚度，确保符合设计要求。

3.附着力测试：采用划格法或拉开法测试漆膜附着力，确保达到标准等级。

六、翻新后维护

1.定期检查：每半年检查一次漆膜状况，及时发现并处理损坏区域。

2.清洁保养：定期清洗表面灰尘和污染物，避免使用腐蚀性清洁剂。

3.局部修补：对小面积损坏进行局部修补，防止锈蚀扩散。

七、注意事项

1.安全施工：严格遵守安全规范，确保施工人员安全。

2.环保要求：选择低VOC涂料，减少环境污染。

3.专业施工：建议由具备资质的专业团队进行翻新作业。

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