一、防腐材料选择

底漆：常用环氧富锌底漆、酚醛底漆等，能有效防止腐蚀，增强涂层附着力。环氧富锌底漆锌含量高，可提供阴极保护；酚醛底漆耐酸碱性能好，适用于复杂腐蚀环境。

中间漆：环氧云铁中间漆可增加防腐性能，提供颜色、光泽度，并起到隔离作用，延缓腐蚀介质渗透。

面漆：氟碳面漆具有优异耐候性、耐化学腐蚀性和耐沾污性，能提供美观、光滑的表面，有效抵抗紫外线、酸雨等侵蚀。

专用防腐涂料：ZS-1041陶瓷烟气防腐涂料耐温高达750℃，能出色抵御化学腐蚀，特别是冷凝硫酸腐蚀，抗水蒸气渗透性能较好，可长期在-45~650℃间稳定运行，适用于高温、高腐蚀环境。石墨玻璃鳞片防腐涂料耐高温、耐酸碱，交替腐蚀环境下表现优异，纳米及鳞片状石墨层层叠加，加大防腐路径，使涂层更致密，能阻挡酸碱冷凝液的渗透，附着力强，涂层硬度高，防火等级高，可离火自熄。

二、施工工艺

表面处理：清除烟囱表面旧涂层、锈蚀、油污等杂质，可采用高压水枪、刷子等工具清洗，确保表面干净无尘。用砂纸或钢丝刷对表面进行打磨，使表面粗糙度达到涂装要求，增强涂层与基体的附着力。用抹布或压缩空气将表面清理干净，确保无灰尘、油污等污染物。

底漆涂刷：按照油漆材料的使用说明，将底漆与固化剂、稀释剂按比例调配均匀，均匀涂刷在烟囱表面，增强涂层附着力和防腐性能。

中间漆涂刷：底漆干燥后，检查表面，如有缺陷及时修补。将中间漆与固化剂、稀释剂按比例调配均匀，采用喷涂方法均匀涂刷在底漆表面上，涂层厚度应符合设计要求，自然干燥。

面漆涂刷：中间漆干燥后，对表面进行打磨和清理，去除灰尘和杂质。将面漆与固化剂、稀释剂按比例调配均匀，采用喷涂方法均匀涂刷在中间漆表面上，涂层厚度应符合设计要求，自然干燥，干燥期间避免雨水和风沙侵蚀。

三、施工注意事项

环境要求：保持施工环境干燥、通风良好，控制涂料的涂刷厚度和干燥时间，确保涂料质量。

涂刷要求：涂刷时应均匀、一致，避免漏刷、重叠等现象，每层涂刷之间要保持适当的间隔时间，确保前一层油漆充分干燥。

安全防护：施工人员必须佩戴防护服、手套、眼镜等防护用品，避免接触油漆对皮肤和眼睛造成伤害。高空作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，遵守高空作业安全操作规程。电气设备必须接地良好，电线不得破损漏电，操作人员应穿戴绝缘防护用品。加强对施工现场的消防管理，配备足够的灭火器材，严禁烟火。

四、施工后维护

质量检查：建立健全质量保证体系，严格按照施工规范和质量标准进行施工。加强对原材料的质量检验，不合格的材料不得使用。每道工序施工完成后，应进行质量检查，合格后方可进行下一道工序。定期对涂层厚度、附着力等性能指标进行检测，确保涂层质量符合要求。

定期维护：电厂应定期对烟囱进行检查和维护，及时发现并处理腐蚀问题，延长烟囱使用寿命。

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