一、基面处理技巧

表面清洁与打磨：使用磨光机清除混凝土表面浮浆、水泥渣、油污等污染物，并打磨模板接缝处，确保表面平整无错台。对凹坑和孔洞用高强聚合物砂浆修补填实，确保基面平整度。针对外露钢筋头及预埋金属构件，凿除周边混凝土并切除多余金属，打磨尖锐棱角至圆弧状，除锈至St2级后涂刷金属防腐底漆，确保金属与混凝土涂层匹配。

湿度与PH值控制：检测墙体含水率，20mm内含水率需小于15%，否则需热处理。通过防泛碱处理将墙体PH值降至10以下，防止碱性物质析出影响涂层耐久性。避免在雨天或雨后24小时内施工，环境温度需≥5℃，湿度＜75%，确保基面干燥度符合要求。

二、涂料性能匹配

无机防腐涂料：采用有机-无机改性树脂，含鳞片状锌粉，可平衡氯离子电场，杜绝静电腐蚀，适用于沿海电厂等高腐蚀环境。

氯偏乳液涂料：具有耐湿热、耐老化、耐水、耐冻融、防霉等性能，适用于潮湿环境。

J55B冷却塔专用防腐涂料：由合成高分子乳液、鳞片石墨等组成，分为底涂、中涂、面涂，适用于电厂冷却塔内壁防水防腐，可有效防止水气渗漏。

三、施工工艺技巧

（一）分层涂刷与干燥控制

封闭底漆涂刷：在基面处理后4小时内涂刷封闭底漆，防止基底返碱，提高后续涂层粘结力。

防腐涂料涂刷：涂刷第一遍US1101水泥基凉水塔防水防腐保护涂料，12小时后涂刷第二遍，总用量1.5kg/m²，总厚度1.2mm。采用无空气喷涂或空气喷涂，喷枪离基材表面距离350～450mm，避免橘皮、流挂或漆雾。

（二）干燥时间控制

表干4小时，实干24小时，确保涂层固化后再进行下一道工序。

（三）特殊部位处理

错台及孔洞：用混凝土磨光机打磨表面棱角，再用高强聚合物砂浆填补，确保平滑过渡。

锈迹部位：凿开混凝土至锈蚀钢筋，清理后用功能基料填充修补，增强结构强度。

施工缝与阴阳角：加强涂刷厚度，确保涂层连续性，防止渗漏。

四、安全与质量控制技巧

安全防护措施：施工人员需佩戴工作服、手套、护目镜、面罩及保护油，防止皮肤和眼睛接触油漆。施工现场通风良好，远离热源和火源，禁止吸烟，防止火灾事故。

质量检查与验收：涂层干燥后检查表面平整度、附着力（1级）、柔韧性（1mm），确保无气泡、无脱落。对涂层厚度进行抽检，确保满足设计要求（总厚度1.2mm），对不合格部位及时修补。

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