一、技术选型：根据环境定制防腐方案

1.无机防腐涂料体系

沿海或高腐蚀环境。采用有机-无机改性树脂，涂层致密光滑，耐海水、盐雾、碱腐蚀及微生物侵蚀，同时导静电功能可平衡氯离子电场，防止静电腐蚀。

2.环氧煤玻璃鳞片涂料

高冲击、强腐蚀环境。环氧树脂与玻璃鳞片形成多层网状结构，抗渗透性强，耐酸碱盐腐蚀，固化后收缩率低，机械强度高。

3.聚合物水泥基防腐材料

混凝土结构破损修复及防水层重建。高强聚合物砂浆修补裂缝、孔洞，水泥基钢筋阻锈剂延缓锈蚀，抗返碱封闭底漆增强粘结力。

二、施工流程：标准化操作确保防腐效果

（一）基面预处理

1.混凝土表面：清除浮浆、油污、松动颗粒，打磨至表面粗糙度符合要求（如St3级），修补裂缝及孔洞。

2.金属结构：脱漆、除锈至Sa2.5级，确保无锈蚀、油污及杂物。

3.含水率控制：混凝土基面20mm深度内含水率≤6%，必要时采用热处理措施。

（二）防腐层施工

1.封闭底漆：涂刷抗返碱封闭底漆，增强基面与防腐层粘结力，防止返碱。

2.中间层：根据材料类型分层涂刷，确保干膜厚度达标。

3.面漆：涂刷耐候性面漆，提升抗紫外线及机械磨损能力。

（三）细节处理

1.对穿螺栓孔：涂刷界面涂料后，用高强聚合物砂浆填实，防止渗水。

2.模板接口错台：打磨成斜面或圆弧，确保涂层平滑过渡。

3.外露钢筋：切除至低于混凝土表面10mm以下，涂刷阻锈剂及防腐底漆。

三、质量控制：多维度检测确保防腐寿命

（一）材料验收

1.检查涂料有效期、结皮现象，确保无失效或杂质。

2.按说明书配比双组份涂料，充分搅拌后过滤使用。

（二）施工过程监控

1.环境条件：气温≥5℃，湿度≤75%，雨天及风沙天气禁止施工。

2.涂层厚度：采用湿膜测厚仪实时监测，干膜厚度达标率≥95%。

3.附着力测试：划格法或拉拔法检测附着力，确保≥1级（ASTM D4541标准）。

（三）成品验收

1.外观检查：涂层均匀、无流挂、气泡、裂纹等缺陷。

2.电火花检测：对防腐层进行100%电火花检测，确保无针孔或漏涂。

四、维护建议：延长防腐层使用寿命

1.定期检查：每半年检查防腐层外观及附着力，重点关注淋水区域、接缝及外露金属部位。采用红外热成像技术检测涂层下腐蚀隐患。

2.修复措施：对局部破损涂层，清除锈蚀及松动涂层后，按原工艺重新涂刷。修复后涂层与原涂层搭接宽度≥50mm，确保过渡平滑。

3.环境管理：控制循环水pH值及氯离子浓度，减少化学腐蚀。定期清理冷却塔内部藻类及沉积物，防止微生物腐蚀。

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