一、涂料选型策略

（一）耐候性要求

室外烟囱需选用耐紫外线老化≥5000小时、耐化学品腐蚀的涂料。海洋气候区域需增加涂料厚度，例如混凝土烟囱涂层干膜总厚度不少于210μm，以应对盐雾腐蚀。

（二）防腐性能适配

钢质烟囱需采用环氧富锌底漆+玻璃纤维布+环氧云铁中间漆体系，形成电化学保护屏障，干膜厚度≥80μm。混凝土烟囱可选用丙烯酸漆或聚氨酯漆，重点修复裂缝、孔洞等缺陷，确保基面密实性。

二、施工工艺规范

（一）基面处理标准

1.采用高压水射流配合人工凿毛，清除疏松混凝土层，表面粗糙度达Sa2.5级。

2.孔洞较大处用强度等级不小于C20的细石混凝土修补，门洞部分需满批腻子并打磨平整。

（二）涂层施工流程

1.底漆涂刷：使用环氧富锌底漆手工刷涂二度，厚度75μm，间隔6小时以上。

2.中间层施工：刮涂玻璃纤维布+环氧云铁中间漆，增强抗渗性与抗冲击强度。

3.面漆涂装：选用氟碳涂料，采用高压无气喷涂四度，厚度135μm，总干膜厚度不少于210μm。

4.特殊区域处理：焊缝、拐角等易腐蚀部位需增加涂层厚度，并采用无人机三维扫描技术精准定位缺陷。

三、质量管控要点

（一）施工环境控制

1.温度控制在5℃以上、40℃以下，相对湿度≤85%，且高于露点3℃。

2.江西多雨气候区域需制定“抢工期+防潮养护"方案，涂层施工间隔控制在4小时内。

（二）质量检测标准

1.涂层附着力测试（拉开法）平均值需达7.2MPa（标准≥5MPa）。

2.色漆色差ΔE≤1.5（肉眼无明显差异），表面平整度误差≤2mm/2m。

3.耐盐雾试验（1000小时）无起泡、脱落现象。

四、维护管理方案

（一）定期检测机制

1.每季度开展涂层完整性检测，重点监测焊缝、拐角等易腐蚀部位。

.2建立数字化运维档案，通过物联网传感器实时监控烟囱表面温度、腐蚀电位等参数。

（二）维修工艺优化

1.破损涂层需清除失效层及基材杂质，重新涂刷配套底漆、中间漆及面漆。

2.维修时采用“悬吊式作业平台+双重保险绳"安全体系，确保高空作业安全。

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