一、涂料选型策略
(一)耐候性要求
室外烟囱需选用耐紫外线老化≥5000小时、耐化学品腐蚀的涂料。海洋气候区域需增加涂料厚度,例如混凝土烟囱涂层干膜总厚度不少于210μm,以应对盐雾腐蚀。
(二)防腐性能适配
钢质烟囱需采用环氧富锌底漆+玻璃纤维布+环氧云铁中间漆体系,形成电化学保护屏障,干膜厚度≥80μm。混凝土烟囱可选用丙烯酸漆或聚氨酯漆,重点修复裂缝、孔洞等缺陷,确保基面密实性。
二、施工工艺规范
(一)基面处理标准
1.采用高压水射流配合人工凿毛,清除疏松混凝土层,表面粗糙度达Sa2.5级。
2.孔洞较大处用强度等级不小于C20的细石混凝土修补,门洞部分需满批腻子并打磨平整。
(二)涂层施工流程
1.底漆涂刷:使用环氧富锌底漆手工刷涂二度,厚度75μm,间隔6小时以上。
2.中间层施工:刮涂玻璃纤维布+环氧云铁中间漆,增强抗渗性与抗冲击强度。
3.面漆涂装:选用氟碳涂料,采用高压无气喷涂四度,厚度135μm,总干膜厚度不少于210μm。
4.特殊区域处理:焊缝、拐角等易腐蚀部位需增加涂层厚度,并采用无人机三维扫描技术精准定位缺陷。
三、质量管控要点
(一)施工环境控制
1.温度控制在5℃以上、40℃以下,相对湿度≤85%,且高于露点3℃。
2.江西多雨气候区域需制定“抢工期+防潮养护"方案,涂层施工间隔控制在4小时内。
(二)质量检测标准
1.涂层附着力测试(拉开法)平均值需达7.2MPa(标准≥5MPa)。
2.色漆色差ΔE≤1.5(肉眼无明显差异),表面平整度误差≤2mm/2m。
3.耐盐雾试验(1000小时)无起泡、脱落现象。
四、维护管理方案
(一)定期检测机制
1.每季度开展涂层完整性检测,重点监测焊缝、拐角等易腐蚀部位。
.2建立数字化运维档案,通过物联网传感器实时监控烟囱表面温度、腐蚀电位等参数。
(二)维修工艺优化
1.破损涂层需清除失效层及基材杂质,重新涂刷配套底漆、中间漆及面漆。
2.维修时采用“悬吊式作业平台+双重保险绳"安全体系,确保高空作业安全。
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